Abstrak Sebagaimana diketahui bahwa proses sterilisasi pada buah sawit diperlukan untuk menon-aktifkan enzim yang dapat memicu terdegradasinyamutu minyak dan inti sawit. Selain itu, juga untuk memudahkan proses pengambilan minyak dan inti sawit dari buah sawit. Dewasa ini, teknologi untuk proses sterilisasi mengalami perkembangan yang cukup signifikan. Pengembangan teknologi sterilizer tidak hanya sebatas pada bentuk modelnya Contruction saja, akan tetapi juga pada sistim terkontrolnya control system yang menjalankan operasionalnya. Pengembangan teknologi sterilisasi tersebut dimaksudkan untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi dari proses sterilisasi itu sendiri. Tujuan dari makalah ini adalah untuk memberikan deskripsi mengenai kharakteristik beberapa sterilizer yang ada, yaitu sterilizer jenis konvensional horizontal danmodern. Adapun modernsterilizermeliputi; spherical bola, verticaldan continue. Berdasarkan kajian yang telah dilakukan, diketahui bahwa masing-masing sistim dan teknologi sterilisasi yang ada saat ini memiliki kharakter kelebihan dan keunggulan yang berbeda-beda dalam satu hal yang perlu diperhatikan bahwa apapun bentuk dan jenis sterilizer-nya yang penting adalah prinsip dasar dari proses sterilisasi harus diterapkan secara benar agar diperoleh output yang tinggi dan kehilangan losses minyak dan inti sawit dapat semaksimal mungkin direduksi serta kapasitas olah pabrik dapat tercapai seoptimal mungkin. Kata kunci sterilizer konvensional, sterilizer horizontal, sterilizer vertikal, sterilizer kontinu PENDAHULUAN Sterilisasi adalah proses awal yang dilakukan di pabrik kelapa sawit PKS dengan cara merebus buah sawit menggunakan steam. Tujuan dilakukannya sterilisasi adalah a. Mencegah peningkatan kadar asam lemak bebas FFA yang terjadi akibat aktivitas lipolitik enzimatis dari enzim lipase. Hal ini karena adanya pemanasan pada strerilisasi b. Memudahkan dalam pemipilan mekanis, memudahkan pelepasan brondolan buah dari tandan dengan steam kering. Discover the world's research25+ million members160+ million publication billion citationsJoin for free KOMPARASI STERILIZER KONVENSIONAL DAN MODERN Muhammad Ansori Nasution1*, Hasrul Abdi Hasibuan2 dan Bagus Giri Yudanto1 1Kelompok Peneliti Rekayasa Teknologi dan Pengolahan Limbah 2Kelompok Peneliti Pengolahan Hasil dan Mutu Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Jl. Brigjend Katamso No. 51, Medan *Email ansoricca Abstrak Sebagaimana diketahui bahwa proses sterilisasi pada buah sawit diperlukan untuk menon-aktifkan enzim yang dapat memicu terdegradasinyamutu minyak dan inti sawit. Selain itu, juga untuk memudahkan proses pengambilan minyak dan inti sawit dari buah sawit. Dewasa ini, teknologi untuk proses sterilisasi mengalami perkembangan yang cukup signifikan. Pengembangan teknologi sterilizer tidak hanya sebatas pada bentuk modelnya Contruction saja, akan tetapi juga pada sistim terkontrolnya control system yang menjalankan operasionalnya. Pengembangan teknologi sterilisasi tersebut dimaksudkan untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi dari proses sterilisasi itu sendiri. Tujuan dari makalah ini adalah untuk memberikan deskripsi mengenai kharakteristik beberapa sterilizer yang ada, yaitu sterilizer jenis konvensional horizontal danmodern. Adapun modernsterilizermeliputi; spherical bola, verticaldan continue. Berdasarkan kajian yang telah dilakukan, diketahui bahwa masing-masing sistim dan teknologi sterilisasi yang ada saat ini memiliki kharakter kelebihan dan keunggulan yang berbeda-beda dalam satu hal yang perlu diperhatikan bahwa apapun bentuk dan jenis sterilizer-nya yang penting adalah prinsip dasar dari proses sterilisasi harus diterapkan secara benar agar diperoleh output yang tinggi dan kehilangan losses minyak dan inti sawit dapat semaksimal mungkin direduksi serta kapasitas olah pabrik dapat tercapai seoptimal mungkin. Kata kunci sterilizer konvensional, sterilizer horizontal, sterilizer vertikal, sterilizer kontinu PENDAHULUAN Sterilisasi adalah proses awal yang dilakukan di pabrik kelapa sawit PKS dengan cara merebus buah sawit menggunakan steam. Tujuan dilakukannya sterilisasi adalah a. Mencegah peningkatan kadar asam lemak bebas FFA yang terjadi akibat aktivitas lipolitik enzimatis dari enzim lipase. Hal ini karena adanya pemanasan pada strerilisasi b. Memudahkan dalam pemipilan mekanis, memudahkan pelepasan brondolan buah dari tandan dengan steam kering. c. Melunakkan buah sehingga memudahkan ketika proses digester. Selama sterilisasi, panas harus menembus pericarp dan temperatur cukup untuk periode yang cukup panjang sehingga physico-chemical buah proses ini, air akan keluar dari pericarp, beberapa protein dibekukan, beberapa material getah akan terhidrolisa atau dibekukan dan ini akan memudahkan memudahkan sel minyak selama digester dan mengurangi jumlah emulsifier pada langkah berikutnya. d. Prekondisi untuk biji agar tidak mudah pecah selama proses pengepresan dan pemecahan biji. Penetrasi panas menyebabkan banyak inti menjadi lepas kisut dari cangkang sehingga memudahkan pemisahan biji di silo nut. Selama pressan dari buah di digester, terutama jika proporsi nut dari pericarp tinggi, nut harus mendapat perlakuan mekanik. Jika buah masih panas kemuungkinan cangkang cukup elastis dan menjadi retak bahkan kadang-kadang pecah. Oleh karena itu untuk meminimalisasi kerusakan nut selama pressan buah ketika dipress suhu diatur sekitar 100°C sehingga penetrasi panas cukup untuk menyusutkan inti. Saat ini, teknologi pengolahan minyak kelapa sawit sudah mengalami perkembangan khususnya pada stasiun sterilisasi. Perkembangan yang terjadi meliputi proses pengolahan, sistem kontrol dan jenis sterlisasi yang digunakan. Jika, proses terdahulu sterilisasi menggunakan sistem batch, saat ini sudah ada proses sterilisasi dengan sistem kontinu. Jika dulu orang meninggalkan jenis sterilizer vertikal, saat ini sudah banyak yang menggunakan. Perkembangan lainnya yang terjadi termasuk inovasi dari teknologi yang sudah ada, seperti penggunaan rel sudah digantikan dengan menggunakan indexer system, juga saat ini telah banyak menggunakan alat bantu hidrolik dan pneumatik. Perkembangan teknologi sterilisasi saat ini adalah Hoe and Eng 2010 a. Sterilisasi kontinu pada tahun 2006 ada 29 PKS pada tahun 2008 berjumlah 45 PKS. b. Sterilisasi vertikal pada tahun 2006 7 PKS dan pada tahun 2008 ada 11 PKS. c. Sterilisasi dengan menggunakan Indexer tahun 2006 ada 45 PKS dan pada tahun 2008 ada 71 PKS. d. Spherical Sterilizer sterilisasi bola pada tahun 2007 ada 2 PKS dan pada tahun 2008 ada 9 PKS. e. Sterilisasi otomatis pada tahun 2007 hanya ada 1 PKS dan pada tahun 2008 berjumlah 8 PKS. Pada kajian ini, akan dilakukan komparasi antara teknologi sterilisasi yang ada, meliputi sterilisasivertikal, horizontal dan umum, pengelompokan sterilizer dibagi dalam dua bagian yaitu sterilisasi konvensional dan yang dibandingkan dalam kajian ini adalah kehilangan minyak terdiri dari kehilangan minyak di kondensat dan di tandan kosong tankos serta buah yang tidak terlepas dari tankos, jumlah steam yang digunakan, biaya perawatan dan keselamatan serta kenyamanan operator. JENIS STERILISASI 1. Sterilisasi Konvensional Sterilisasi konvensional adalah sterilisasi yang masih menggunakan lori dan biasanya disebut juga sterlizer horizontal. Hingga kini, Sterilizerjenis ini masih banyak digunakan walaupun keberadaan sudah mulai digantikan dengan jenis sterilizer lainnya seperti verticalmaupun spherical. Sterilizer jenis ini dilengkapi dengan suatu rel internal dan tandan buah diisi dalam lori baja yang beroda dan chasis didorong ke dalam Sterilizer dengan hati-hati. Lori secara normal berisi ton atau terutama di pabrik yang lebih besar ton tandan bahkan saat ini sudah ada mencapai 15 ton per lori. Pada umumnya dua atau lebih Sterilizer diinstall di horizontal dilengkapi dengan pintu yang dapat berputar tunggal atau sebagai alternatif dengan satu pintu pada masing-masing ujungnya. Sterilizer ini juga sudah mulai dikembangkan terlihat akhir-akhir ini perkembangannya diantaranya adalah penggunaan pintu otomatis, penggunaan indexer sebagai pengganti capstand serta penggunaan tipler sebagai pengganti hoisting crane. Gambar 1. Bentuk dan Model CMC / Indexer Sterilizer Gambar 1, menunjukkan konstruksi horizontal sterilizer jenis compact modular concept CMC atau biasa disebut dengan sterilizer jenis indexer. Sebagaimana sterilizer jenis konvensional pada umumnya, proses sterilisasi TBS pada sterilizer ini dilakukan dengan sistim tiga puncak Tripple Peak. Begitu juga dengan tekanan dan lama waktu sterilisasi tidak ada perbedaan seperti halnya pada PKS konvensional. Sterilizer model indexer ini masih menggunakan lori sebagai wadah TBS pada saat sterilisasi, tetapi tidak menggunakan Capstan, bollard, dan transfer carriage, oleh karena itu, panjang sterilizer hanya 12 meter, akan tetapi diameternya lebih besar, yaitu sekitar 3,2m. Proses pemasukan dan pengeluaran dari sterilizer ke Tipper menggunakan hydraulic actuator. Cara pengisian TBS ke lori sebelum proses disterilisasi dan pengumpanan TBS yang telah direbus ke thresher dilakukan pada satu tempat, yaitu; Tipper, sehingga konstruksinya lebih kompak. Mengingat proses pemasukan dan pengeluaran lori dari sterilizer tidak menggunakan tali baja, maka sumber potensi kecelakaan kerja akibat kegagalan pada tali baja dapat dieliminir secara optimal, sehingga aspek keamanan kerja operator lebih tinggi dibandingkan dengan penggunaan tali baja. Hal ini mengingat bahwa, frekuensi kecelakaan paling sering terjadi di PKS adalah di area capstand dan lintasan lori, telah terjadi kecelakaan dengan korban meninggal dunia di beberapa PKS, dengan CMC operator bisa mengoperasikan sebagian besar peralatan cukup dari platform saja hanya pengisian TBS ke lori dari loading ramp yang tidak bisa dilakukan dari platform. Kelebihan yang ada pada sistem sterilisasi horizontal diantaranya adalah tersedianya TBS yang siap diolah sebelum dan setelah sterilisasi sehinga menjamin kesinambungan proses di PKS, memiliki sistem yang simple, konsisten, handal dan dapat menjaga keefektifan biaya. 2. Sterilisasi Modern Jenis sterilisasi modern dalam kajian ini meliputi sterilisasi vertikal, sterilisasi bolaspherical community 2011 dan sterilisasi kontinu. Sterilisasi vertikal adalah sistem sterilisasi dengan menggunakan vessel yang tegak atau dapat dikatakan sterilizer konvensional yang masa lampau, sistem sterilisasi vertikal sempat ditinggalkan dan digantikan oleh sistem ini dikarenakan sistem sterilisasi vertikal memiliki kapasitas yang sedikit terbatas, sering terjadi tumpat pada saat pengeluaran TBS yang telah direbus dan juga banyak kehilangan minyak di tankos dan air pada saat ini permasalahan tersebut sudah dapat diatasi. Sistem vertikal sudah dapat digunakan untuk mengolah hingga kapasitas lebih dari 25 ton TBS untuk satu sterilizer dulu maksimum di 6-8 ton, ketumpatan TBSpada saat unloading juga dapat dihindari dengan penggunaan auger/screw, kehilangan minyak sudah dapat dihindari dengan adanya inovasi proses dimana minyak di kondensat dan tankos dapat di kutip kembali dengan menambah beberapa alat. Sterilisasi kontinu merupakan salah satu inovasi teknologi sterilisasi yang baru diterapkan pada pabrik kelapa ini beroperasi pada tekanan atmosferik dengan tekanan sekitar 1 bar. Gambar 2. Ilustrasi Proses Sterilisasi Pada Continuous Sterilizer Gambar 2, menunjukkan urutan proses sterilisasi pada continuous sterilizer, di mana seluruh jalur proses berlangsung secara sinambung terutama proses sterilisasi tidak ada lagi sistim perebusan secara intermiten batch. Sebelum dimasukkan ke dalam BUNCH BUNCH CONDITIONERCONDITIONERINLET FLAP VALVEINLET FLAP VALVEOULET FLAP VALVEOULET FLAP VALVELIVE STEAM LIVE STEAM INJECTIONINJECTIONTWO DECK TWO DECK CONVEYORCONVEYOR sterilizer, ukuran TBS direduksi dengan cara membelahnya pada alat bunch condition untuk memperkecil ukuran tandan sehingga memudahkan penetrasi uap ke bagian tengah TBS pada saat proses sterillisasi. Sterilisasi dilakukan dengan live steam pada kondisi tekanan atmosferik dan TBS yang disterilisasi bergerak secara terus menerus melalui sebuah conveyor didalam sterillizer. Kondisi ini berbeda dengan sterilisasi lain yang biasanya beroperasi pada tekanan 3 bar. Jarak panjang jalur sterilisasi untuk antara 50 hingga 150 meter tergantung kepada kapasitas yang diinginkan. Keunggulan sistem kontinu adalah jumlah pekerja yang lebih sedikit, biaya operasi dan perawatan lebih rendah, pengoperasian sterilizer yang lebih mudah, lebih mudah dalam hal pengawasan dan menjadikan proses di PKS menjadi sistem otomatik, lebih aman untuk operator. Jenis sterlisasi lainnya juga sudah diaplikasikan di pabrik kelapa sawit diantaranya adalah sistem tilting sterilizer. KOMPARASI STERILISASI BERDASARKAN PARAMETER Komparasi antara teknologi sterilisasi dalam kajian ini mengikuti beberapa aspek diantaranya adalah a. Biaya investasi Biaya investasi untuk setiap teknologi memiliki modern saat ini tidak memerlukan lori, rel, transfer carriage, capstan, bollard, hoisting crane, tipper bahkan traktor sehingga memerlukan areal yang lebih sedikit. Walaupun teknologi modern tidak memerlukan peralatan diatas, tetapi menurut beberapa sumber teknologi sterilisasi kontinu dan vertikal memiliki biaya investasi yang lebih besar. Beberapa penyebab yaitu terbatasnya perusahaan pembuat, ahli, peralatan dan aksesoris yang lebih banyak serta adanya biaya paten yang harus dibayarkan. Biaya investasi yang rendah biasanya akan menjadi pilihan apabila tidak memperdulikan faktor atau aspek lainnya. b. Biaya Operasi dan Perawatan Alat Biaya operasi dan perawatan alat dipengaruhi oleh sistem operasi yang digunakan. Jika sistem operasi yang digunakan adalah automated maka biaya operasi akan lebih sedikit bila dibandingkan menggunakan sistem manual. Tetapi, hal ini akan terjadi sebaliknya jika dibandingkan dalam hal biaya perawatan. Biaya perawatan akan lebih tinggi jika menggunakan automatic. Automatic biasanya banyak menggunakan sistem hidrolik maupun semua tipe sterilisasi dapat digunakan sistem automatic maupun sistem manual. Faktor lain dalam biaya perawatan alat adalah jumlah moving part. Semakin banyak moving part suatu sterilizer akan membawa semakin besar biaya perawatan, khususnya biaya pergantian alat karena konvensional diketahui memiliki moving part relatif lebih banyak dibandingkan dengan modern. Pada sterilizer konvensional moving part yang cukup sering diganti adalah lori, roda, as dan kerangka dasar lori. Pada sterilisasi vertikal, gland packing dishaft auger ke gearbox sering bocor, sehingga steam bocor didaerah tersebut. Ada juga masalah kerusakan auger walaupun sudah diantisipasi dengan menggunakan sejenis payung ketika akan masuk. Sterilizer bola, sterilizer ini diketahui memiliki kekuatan tinggi, volume serta permukaan besar, steam yang digunakan lebih sedikit, panas yang hilang lebih sedikit, areal lebih sedikit karena desain dapat dibuat bertingkat, tidak memerlukan penghubung antara TBS dan sterilizer, tingkat kebersihan/housekeeping yang besar dan jumlah operator lebih sedikit. c. Throughput Produktivitas Throughput dipengaruhi oleh waktu operasi. Waktu operasi meliputi waktu proses sterilisasi termasuk waktu penahanan steam dan pemasukan steam dan waktu pemasukan dan pengeluaran loading dan unloading. Semakin singkat waktu operasi akan menghasilkan troughput yang tinggi. Sterilisasi konvensional horizontal diketahui memiliki waktu operasi sekitar 100 hingga 120 menit waktu proses 90-110 menit, ini hampir sama dengan waktu sterilisasi pada tipe vertikal. Kedua sistem ini memiliki waktu lebih lama dibandingkan dengan sterilisasi kontinu. d. Ketersediaan dan Kehandalan Ketersediaan dan kehandalan suatu teknologi sangat diperlukan. Ketersediaan yang tinggi akan memudahkan dalam menghadapi masalah kerusakan khususnya untuk melakukan perbaikan alat. Kehandalan akan membawa ketahanan alat sehingga dari keduanya akan menurunkan down-time yang disebabkan oleh alat dan faktor manusia operator. e. Kehilangan Minyak Pada sterilisasi vertikal kehilangan minyak diketahui lebih banyak dibandingkan sterilisasi horizontal. Kehilangan minyak akan terjadi pada air kondensat dan tankos. Hal ini karena pada sterilisasi vertikal kontak antara kondensat dengan TBS lebih banyak dan lebih lama dibandingkan dengan itu pada vertikal terjadinya tekanan berlebih pada bagian bawah sterlizer. Kondisi ini akan menyebabkan pada TBS yang berada di bagian bawah akan terjadi bonyok dan mengeluarkan minyak karena ada efek tekanan dari bagian atas. Saat ini, kehilangan minyak di tankos dan air kondensat pada teknologi sterilisasi modern telah dapat diantisipasi dengan membuat alat press tankos dan pengutipan minyak di kondensat. f. Keseragaman TBS yang disterilisasi Keseragaman TBS yang sterilisasi dipengaruhi oleh distribusi steam keseluruh TBS. Distribusi steam yang tidak merata akan menyebabkan buah masak menjadi tidak seragam. Pada sterilizer vertikal keseragaman TBS yang disterilisasi dapat dikatakan lebih tidak seragam jika dibandingkan dengan sterilisasi horizontal apalagi dibandingkan dengan sterilisasi tekanan dari TBS bagian atas terhadap TBS bagian bawah menyebabkan TBS bagian bawah lebih sedikit berbeda dengan bagian sterilizer horizontal, ketidakseragaman TBS yang disterilisasi jarang terjadi. Ketidakseragaman akan terjadi apabila distribusi steam didalam sterlizer sudah tidak baik. Sedangkan untuk sterilisasi kontinu keseragaman buah lebih tinggi karena kondisi pada setiap bagian sterilizer adalah sama. g. Tenaga listrik diperlukan Semakin banyak jumlah dan semakin besar motor listrik yang otomatis akan memerlukan tenaga listrik semakin besar. Motor listrik umumnya digunakan untuk menggerakan conveyor, pompa hidrolik dan pneumatik. Sterilizer modern yang fully automated biasanya banyak menggunakan konveyor dan pompa hidrolik maupun pneumatik. Sehingga sterilisasi modern akan memerlukan tenaga listrik yang lebih besar. Dalam hal ini, semakin banyak tenaga listrik digunakan akan semakin sedikit tenaga operator diperlukan. h. Limbah yang dihasilkan Limbah yang ada pada sterilizer terdiri dari air kondensat dan tandan kosong. Semakin banyak steam yang digunakan akan menghasilkan volume air kondensat yang semakin besar. Sterilisasi modern memerlukan steam yang lebih sedikit sehingga menghasilkan kondensat yang lebih sedikit dibandingkan dengan sterilisasi konvensional pada sterilisasi konvensional horizontal menghasilkan kandungan minyak di kondensat yang lebih rendah dibandingkan dengan sterilisasi modern. i. Kenyamanan dan Keselamatan Operator Penggunaan sistem hidrolik dan pneumatik membuat kerja operator semakin sedikit dan semakin mudah serta kontak operator dengan sterilizer semakin berkurang. Sterilizer otomatis dengan keamanan interlock antar peralatan menjadikan tingkat safety sterilizer semakin tinggi. Sterilizer konvensional horizontal sering terjadi kecelakaan kerja yang disebabkan pintu sterilizer lepas, putusnya tali capstand dan lain-lain. Selain itu anjloknya lori didalam sterilizer juga sering terjadi apalagi kondisi rel dan lori yang sudah haus. Kondisi ini tidak akan terjadi pada sterilizer modern vertikal, sehingga tingkat safety dan kenyamanan operator pada sterilizer modern lebih tinggi dibandigkan dengan sterilizer konvensional horizontal. j. Perlakuan yang baik kepada TBS dalam menghindari kerusakan Selain keseragaman buah yang tidak merata yang disebabkan adanya tekanan yang dialami TBS pada bagian bawahjuga akan mengalami bantingan pada saat pengisian kedalam sterilizer pada sterilisasi vertikal. Tinggi bantingan beragam dan tergantung dengan tinggi sterilizer. Bantingan buah pada sterilizer horizontal hanya terjadi pada pengisian TBS kedalam lori, sedangkan pada sterilisasi kontinu hampir tidak terjadi bantingan yang dialami oleh TBS. k. Luas area diperlukan Perbedaan mendasar antara sterilizer vertikal dibanding dengan sterilisasi horizontal yang paling penting adalah ruang kosong antar lori dan diatas lori. Karena adanya ruang kosong ini, sterilizer horizontal lebih banyak memerlukan luas areal. Belum lagi alat pendukung, untuk sterilizer horizontal memerlukan rel sebagai tempat pergerakan lori yang memerlukan areal yang cukup luas. Kondisi berbeda terjadi pada sterilizer vertikal, luas areal tidak banyak sterlizer lebih memerlukan ruang lebih besar di areal atas atap jadi lebih tinggi.Sedangkan sterilizer kontinu bisa dilakukan bertingkat sehingga tidak banyak memerlukan areal. Dari uraian di atas, komparasi teknologi sterilisasi disajikan pada Tabel 1 dibawah ini. Tabel 1. Komparasi tipe-tipe sterilizer Kehilangan minyak di tankos Kehilangan minyak di kondensat Kehilangan minyak di drab akhir Rendah tetapi terkadang memiliki unit recovery sendiri Besar tapi fluktuasi tergantung operator Besar terkadang fluktuatif tergantung ukuran dan berat TBS KESIMPULAN Tidak ada suatu teknologi yang direkayasa, bahkan menyandang predikat yang paling mutakhir pun tidak memiliki suatu kelemahan. Setiap teknologi mempunyai kelemahan dan keunggulan masing-masing. Teknologi yang paling canggih sekali pun, bila sumber daya manusia SDM dan kondisi lingkungan tidak mendukung untuk dioperasikan pada kondisi normalnya, maka tidak akan memberikan manfaat yang berarti, justru malah akan menjadi sumber pemborosan. Teknologi yang dapat memberikan manfaat optimal adalah teknologi yang tepat guna. Artinya bahwa, pemilihan teknologi tersebut harus mempertimbangkan spesifik lokasi dan berguna untuk dapat meningkatkan produktivitas kinerja unit pengolahan. Teknologi tepat guna jangan disalah artikan bahwa teknologi yang diterapkan tersebut adalah teknologi konvensional, akan tetapi lebih mengarah pada strategi pemilihan teknologi yang tepat untuk diimplementasikan sesuai spesifik lokasi. Sebagaimana dijelaskan sebelumnya bahwa setiap teknologi memiliki karakter yang berbeda-beda dan penerapannya tergantung perspektif dan orientasi dari owner. Seperti halnya jenis sterilisasi modern yang memiliki orientasi pada peningkatan safety dan kenyamanan comfortable dalam operasionalnya, membutuhkan areal yang relatif lebih sedikit compact dibandingsterilisasi jenis konvensional horizontal sterilizer. Kelemahan pada masing-masing teknologi dapat diatasi dengan berbagai macam cara. Diantaranya adalah dengan penambahan alat dan penggunaan air kondensat sebagai air pengencer di stasiun dilihat dalam aspek kualitas dan kuantitas minyak sawit yang dihasilkan masing-masing teknologi memiliki sedikit perbedaan. Yang terpenting adalah cara perebusan dilakukan dengan benar sehingga output dihasilkan tinggi dan kehilangan minyak pada tankos rendah serta kapasitas olah pabrik tercapai. DAFTAR PUSTAKA Community, Palm Oil 2011. "Sterilizer Bola." Retrieved 6 September, 2011, from Department of Environment Malaysia, M. o. S. T. a. T. E., Malaysia 1999. Industrial Processes and The Environment. Hoe, L. K. and T. G. Eng 2010. Latest Development In Palm Oil Milling Technology. International Oil Palm Conference, Yogyakarta. Uwa 2008. "Vertical Sterilizer." 2011. In the palm oil processing, one of the most important stages is boiling the fresh fruit bunches or sterilization, because it greatly determines the yield and quality of the CPO produced. The purpose of this study was to analyze the selection of sterilizer technology by considering the sustainability factor. A case study was conducted at PTPN V which is planning to expand its production capacity. The data used in this study consisted of primary data and secondary data. Primary data obtained from distributing questionnaires, interviews and field observations. Respondents of this study were stakeholders of the palm oil mill and PTPN V. This research combines qualitative and quantitative approaches. Qualitative analysis was conducted to describe the sterilization technology for processing fresh oil palm fruit bunches into CPO. Financial viability is evaluated based on the best sterilization technology recommendations. The results of the analysis recommend horizontal sterilized-indexer technology as a priority, followed by vertical sterilization technology and continuous sterilization technology. By paying attention to the sustainability criteria, the PKS design is integrated with PKO. This integration has implications for energy efficiency, kernel transportation, other utility facilities, and even a number of work units and personnel. The investment for the construction of PKS with a capacity of 45 tons/hour using horizontal-indexer sterilization technology requires a fund of IDR billion were declared feasible with an IRR of a positive NPV, a B/C ratio of and a PBP of 6 years and 5 months. The results of the sensitivity analysis to the assumption of an increase in production costs of 6 percent have not changed the recommendation, as well as a decrease in factory processing capacity by 6 has not been able to resolve any references for this publication.